液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓強，液體狀態透明硅膠針劑澆注機選取螺母針劑機時，螺母翻轉后移時螺母頂上熔體的壓強稱之為塑化壓強，也稱之為背壓。此種壓強能夠 經由液壓油缸系統軟件中的過濾管閥來上下調整。多塑化壓強會進一步強化抗拉相等，從而提高熱塑煉硅塑膠物料的平均溫度；后者亦然。

　　打器負壓，液體硅硅膠打器壓合機的打器負壓由柱塞泵或擠出機螺桿上邊的液體硅硅膠負壓計算出。打器負壓在打器壓合中的用途是緩解硅硅膠物料從料筒流入型腔的的流動內壓，享有硅硅膠充模速度，壓實系數硅硅膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.抉擇與注塑機機主品牌發熱量非常的注塑機機機，一旦液太透明硅橡膠打瘦臉針壓延熱壓成品機有材料全方位等方面，提醒及時進行更換設備。對待鑄型澆搗系統、進氣孔等容易造成的色彩差方面，可選取以及環節鑄型檢修塑模處理。為減輕方面的繁多性，組織結構生臨產就必須處理液太透明硅橡膠打瘦臉針壓延熱壓成品機和塑模的方面。

　　2.除掉資料環氧樹脂用料和色母的不良反應。要徹底清除解決方法色彩差狀況，重要的是的控制原資料料。于是，愈加是在工作亮色廠品時，無法忽略多種資料環氧樹脂用料的熱動態平衡性對廠品本色動蕩的偏態不良反應。考慮一下到大都數注塑工藝制造出商不可能個人工作朔料母料或色母，孩子們是可以用心于工作管控和原資料料開展。抓好原資料料退庫檢修。

　　指定服務以免由指定制造制造商產出方式，指定該品牌的母料，指定色母產出方式；談談色母，文件批量產出方式前，要實行抽樣調查進行觀察，即要和以前查核，更要和一場特別。譬如色母客觀事物有顏色有什么區別很大，就能夠看作合適。比如生產批號色母有輕微的色偏，就能夠自己融合，限制色母融合不更加均勻發生的色偏。與此同時更要重點是進行觀察奶茶原料樹脂材料和色母的熱平穩性。比如熱平穩性不行，建意制造制造商拆換。

　　3.除掉色母與母料不均的的不好影響；朔膠母料兩色母料混后不好也會使物料會變色。能夠 下吸料將母料與色母機戒混后均的，供應給攪拌桶時，鑒于除靜電幫助，色母與母料隔離，非常容易吸在攪拌桶面上，一定誘發注塑成型周期公式中色母量的變遷，帶來偏色。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。